工程陶瓷具有高強度、高硬度、化學穩(wěn)定性好等特性，已成為現(xiàn)代工程材料的三大支柱之一。但是，它具有*高的硬度和脆性，普通機械加工難度大，超聲磨削是一種復(fù)合加工技術(shù)，已成功用于陶瓷材料的孔、平面、內(nèi)外圓一些簡單形狀的加工，提高了加工效率及表面質(zhì)量。在有些應(yīng)用中，陶瓷零件必須設(shè)計成復(fù)雜型面，如葉片常常設(shè)計成扭曲直紋面，在燒結(jié)后的塊狀陶瓷上加工葉片型面很難。數(shù)控展成超聲磨削是陶瓷葉片型面加工的可行方法，，這里將介紹數(shù)控展成超聲磨削成形加工裝置（如圖 1）中的主軸變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計。

1.磨輪主軸驅(qū)動系統(tǒng)方案

工藝試驗需要磨輪轉(zhuǎn)速 在3000 ～20000r/min之間可調(diào)。數(shù)控展成加工扭曲直紋面時，為使數(shù)控加工編程簡單，一般使ZT軸運動速度恒定，其他各軸速度則與扭曲直紋面形狀有關(guān)，因此在磨削過程中合成運動速度及材料去除率不斷變動，導(dǎo)致磨削力改變，使磨輪轉(zhuǎn)速波動，從而影響加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量穩(wěn)定，希望磨輪轉(zhuǎn)速能夠穩(wěn)定在設(shè)定值附近。 為降低成本，選取普通交流電機 （額定轉(zhuǎn)速為 2800ｒ/min），通過變頻增速使電機**轉(zhuǎn)速達到 6000r/min，再通過一級皮帶增速（速比i=3.5），可使磨輪主軸達到所需轉(zhuǎn)速，而電機只需在 900～6000r/min之間調(diào)速。

                                                                                                                                                                                                                                             （未完待續(xù)）